Funktionsprinzip des Radladers

A RadlastIstist eine Art schwere Maschine, die für Lade-, Handhabungs- und Grabarbeiten verwendet wird. Es besteht aus einer Reihe von Hauptkomponentensystemen, darunter Fahrwerkssystem, Antriebssystem, Hydrauliksystem, Arbeitsgerätesystem, Steuerungssystem, Achssystem, Bremssystem und elektrisches System. Diese Systeme arbeiten zusammen, damit Radlader eine Vielzahl von Lade- und Aushubaufgaben erledigen können. Jedes System spielt eine wichtige Rolle und ist koordiniert, um den normalen Betrieb des Laders zu gewährleisten. Werden Sie noch heute Mitglied bei OXPLO und erfahren Sie, wie Radlader gebaut werden und wie sie funktionieren.

1. Fahrgestellsystem: Das Fahrgestellsystem ist die Grundstruktur des Laders. Es besteht aus Rahmen, Fahrgestellrahmen und Aufhängungssystem. Der Rahmen ist der Hauptlastträger des Laders und trägt das Gewicht des gesamten Laders. Der Fahrgestellrahmen verbindet ihn Rahmen und verschiedenen Systemkomponenten, die Verbindungs- und Stützfunktionen übernehmen. Das Federungssystem sorgt für eine reibungslose Fahrt des Laders und eine Stoßdämpfung durch Komponenten wie Federn und Stoßdämpfer.

2. Antriebssystem: Das Antriebssystem des Laders wird normalerweise von einem Verbrennungsmotor oder einem Elektromotor angetrieben. Zu den Antriebssystemen für Verbrennungsmotoren gehören Dieselmotoren oder Benzinmotoren, die durch die Verbrennung von Kraftstoff Strom erzeugen. Das Antriebssystem des Elektromotors wird mit Strom betrieben. Das Antriebssystem überträgt die Kraft über das Getriebe, die Kupplung, das Getriebe und die Antriebswelle auf die Räder und treibt so die Bewegung des Laders voran.

3. Hydrauliksystem: Das Hydrauliksystem ist das Schlüsselsystem des Laders, das zur Stromversorgung und Steuerung verschiedener Funktionen des Laders dient. Die Hydraulikpumpe saugt das Hydrauliköl aus dem Hydrauliktank an, setzt es unter Druck und leitet es dann über die Hydraulikleitung zum Hydraulikzylinder. Hydraulikzylinder wandeln Hydrauliköl in mechanische Kraft um, die zum Antrieb von Arbeitsgeräten und anderen Funktionen verwendet wird. Das Hydraulikventil dient zur Steuerung der Flussrichtung und des Drucks des Hydrauliköls und steuert so die Wirkungsweise des Laders.

4. Arbeitsgerätesystem: Das Arbeitsgerätesystem besteht aus Schaufelstange, Schaufel, Hebemechanismus und Drehmechanismus, der für Be-, Entlade- und Grabarbeiten verwendet wird. Die Schaufelstange ist mit der Unterseite des Laders verbunden und die Hebefunktion der Ladeschaufel wird über den Hebemechanismus realisiert. Der Eimer wird zum Be- und Entladen von Materialien verwendet. Der Drehmechanismus ermöglicht eine horizontale Drehung der Schaufelstange und der Schaufel des Laders für eine einfache Bedienung.

5. Steuerungssystem: Das Steuerungssystem dient zur Bedienung und Steuerung der Funktionen und Aktionen des Laders, und der Bediener steuert die Bewegung, das Arbeitsgerät und andere Funktionen des Laders über den Joystick. Die Bewegung des Joysticks steuert die Arbeit des Hydrauliksystems durch Betätigung des Ventils. Mithilfe von Sensoren werden Status- und Umgebungsinformationen des Laders erfasst und an die elektronische Steuereinheit übermittelt. Die elektronische Steuereinheit steuert das Hydrauliksystem und andere Systeme entsprechend dem Signal des Sensors.

6. Achssystem: Das Achssystem umfasst Vorderachse und Hinterachse, die das Rad des Laders tragen, Kraft übertragen und Last tragen. Die Vorderachse dient in der Regel zum Lenken und die Hinterachse zum Fahren. Zum Achssystem gehört auch ein Lenkmechanismus, der über die Lenkvorrichtung die Lenkfunktion des Laders realisiert.

7. Bremssystem: Das Bremssystem dient zur Steuerung des Stoppens und Abbremsens des Laders. Dazu gehören Bremspedal, Bremsscheibe, Bremsbelag und hydraulische Bremse usw. Wenn der Bediener auf das Bremspedal drückt, entsteht Reibung zwischen der Bremsscheibe und den Bremsbelägen, wodurch die Bewegung des Laders verlangsamt oder gestoppt wird.

8. Elektrisches System: Das elektrische System umfasst Batterien, Generatoren, Kabel und Schalter. Die Batterie liefert den zum Starten des Laders erforderlichen Strom, und der Generator erzeugt durch die Drehung des Verbrennungsmotors Strom, um das elektrische System mit Strom zu versorgen. Und steuern Sie die Laderbeleuchtung, Signale und Instrumente sowie andere elektronische Geräte.

Diese Systeme arbeiten zusammen, damit der Radlader eine Vielzahl von Lade- und Grabaufgaben effizient erledigen kann. Radlader eignen sich gut für den Einsatz im Tagebau. In einem geeigneten Tagebau bringt der Einsatz von Radladern folgende Vorteile mit sich.

1. Flexibilität und Mobilität: Der kleine Wenderadius und das höhenverstellbare Federungssystem des Radladers ermöglichen eine flexible Bewegung und einen flexiblen Einsatz im engen Arbeitsbereich im Bergwerk. Sie können an unterschiedliche Gelände- und Arbeitsbedingungen angepasst werden, einschließlich Rampen, unebenem Boden und Minenhöfen.

2. Effizienz und Produktivität: Radlader verfügen über eine starke Ladekapazität und eine Hochgeschwindigkeitstransportkapazität. Sie sind in der Lage, große Mengen an Materialien wie Erz, Kies, Erde und anderen Materialien schnell zu laden und zu entladen. Dieser effiziente Ladevorgang kann die Produktivität und betriebliche Effizienz deutlich steigern.

3. Vielseitigkeit: Radlader können mit einer Vielzahl von Zubehörteilen und Werkzeugen wie Schaufeln, Stahlklauen, Ausweichplatten usw. ausgestattet werden, um sich an unterschiedliche betriebliche Anforderungen anzupassen. Dadurch können sie eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, z. B. Graben, Laden, Bodennivellierung, Erdbewegung und mehr. Sorgen Sie für mehr Flexibilität und Abwechslung.

4. Einfache Bedienung: Die Bedienung von Radladern ist relativ einfach. Der Bediener kann die Bewegung und Funktion des Laders mit einfachen Hebeln und Pedalen steuern.

5. Einfache Wartung: Radlader haben normalerweise einen relativ einfachen mechanischen Aufbau und ein wartungsfreundliches Design. Seine Hauptkomponenten und Komponenten sind leicht zugänglich und austauschbar, was den Zeit- und Kostenaufwand für Wartung und Reparatur reduziert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Radlader die Vorteile von Flexibilität, hoher Effizienz, Vielseitigkeit, einfacher Bedienung und einfacher Wartung unter geeigneten Bedingungen im Freien bieten. Diese Eigenschaften machen Radlader zu einem wichtigen Werkzeug, das häufig im Tagebau und im Baugewerbe eingesetzt wird und die Produktionseffizienz verbessern und Kosten senken kann.