Wichtige Teile des Laders bei der Überprüfung der Bolzenbefestigung

Wenn Sie einen Radlader kaufen, müssen Sie nicht nur regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen, sondern auch einige Routinewartungen sind sehr wichtig, wie zum Beispiel die Überprüfung des Anzugsgrads der Schrauben an wichtigen Teilen. Das Lösen der Schrauben kann zur Bewegung oder Trennung wichtiger Teile des Radladers führen, was zu schweren Unfällen führen kann. Durch die Überprüfung des festen Sitzes der Schrauben wird sichergestellt, dass der Lader während des Betriebs stabil und sicher bleibt. Schrauben können durch Faktoren wie Vibrationen, Stöße und starke Belastung im täglichen Gebrauch beeinträchtigt werden, was dazu führen kann, dass sich Schrauben lösen. Eine regelmäßige Überprüfung des Schraubenanzugs kann dazu beitragen, potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben und so die Lebensdauer von Radladern zu verlängern. Wenn die Schraube locker ist oder abfällt, kann dies zur Beschädigung oder zum Ausfall anderer Teile des Radladers führen. Durch die Überprüfung und Aufrechterhaltung des festen Sitzes der Schrauben können Sie die durch Schraubenprobleme verursachten Reparatur- und Austauschkosten reduzieren.

OXPLO®, ein professioneller Radladerhersteller, erinnert Sie daran, dass die regelmäßige Inspektion der Schrauben in wichtigen Teilen ein wichtiger Bestandteil der Radladerwartung ist und es empfohlen wird, die Schrauben gemäß den Empfehlungen und Vorschriften des Radladerherstellers unter Verwendung geeigneter Werkzeuge festzuziehen und Drehmoment in der richtigen Reihenfolge und den richtigen Spezifikationen. Gleichzeitig sollte der Zustand der Bolzenbefestigung regelmäßig überprüft und lose oder beschädigte Bolzen rechtzeitig gefunden und behandelt werden, um die Sicherheit des Laders zu gewährleisten. Wenn sich während des Betriebs die Schlüsselteile der Schraube lösen, können wir offensichtlich das Wackeln des Laderfahrzeugs oder ungewöhnliche Geräusche spüren. Eine langfristige Vernachlässigung kann zu Sicherheitsunfällen und Sachschäden führen. Wenn das neue Auto 100 Stunden später geschlossen wird, müssen wir dies überprüfen Die wichtigsten Teile des Schraubendrehmoments werden alle 500 Arbeitsstunden erneut überprüft.

Zu den Hauptbestandteilen der Inspektion gehören Motor, Getriebe, Halterung der Kabinenbaugruppe, Vorder- und Hinterachse und Rahmenverbindung, Felge, Antriebswelle, vordere und hintere Rahmengelenke, Arbeitsgerät usw.

Wenn die Verbindungsschraube festgezogen ist, können Sie feststellen, ob die Schraube locker ist, indem Sie manuell schnippen und beobachten, ob sich die Anzugsmarkierungslinie verschoben hat. Wählen Sie das richtige Drehmoment zum Anziehen der Schraube gemäß den Schraubenspezifikationen.

Das Lösen von Schrauben kann Auswirkungen auf mehrere Teile des Laders haben, beispielsweise auf die strukturelle Stabilität, die von den Befestigungsschrauben wichtiger Komponenten abhängt. Wenn sich die Schraube löst, kann es zu einer Bewegung oder Trennung dieser Komponenten kommen, was wiederum die Gesamtstabilität des Laders beeinträchtigt. Dies kann dazu führen, dass der Radlader während des Betriebs ungewöhnliche Vibrationen, Kippbewegungen oder Instabilität erfährt, was das Unfallrisiko erhöht. Zwischen den Schlüsselkomponenten der Last besteht häufig ein enges Zusammenspiel. Das Lösen von Schrauben kann zu Änderungen der relativen Positionen dieser Komponenten führen, was die Funktionsleistung des Laders beeinträchtigen kann. Lockere Schrauben können beispielsweise zum Ausfall des Getriebesystems oder des Hydrauliksystems führen und so die Kraftübertragung oder Arbeitsleistung des Laders beeinträchtigen. Das Lösen der Schraube kann eine Gefahr für die Sicherheit des Laderbedieners und seiner Umgebung darstellen. Wenn beispielsweise eine Ladeschaufel oder ein anderes Anbaugerät aufgrund einer lockeren Schraube herunterfällt, kann dies zu einem schweren Unfall oder einer Verletzung führen. Außerdem können lose Schrauben zu einer plötzlichen Bewegung oder Trennung von Teilen führen, was das Risiko eines unbeabsichtigten Kontakts erhöht. Lockere Schrauben können auch Schäden an anderen damit verbundenen Komponenten verursachen. Wenn Schrauben locker sind, wird ihre Last möglicherweise nicht mehr gleichmäßig verteilt, was zu übermäßiger Belastung oder Vibration benachbarter Komponenten führt. Dies kann zu Verschleiß, Rissen oder Brüchen führen, was zum Ausfall anderer Komponenten oder zu einer häufigeren Wartung führen kann.

Daher wirken sich lose Schrauben an wichtigen Teilen des Laders negativ auf die Sicherheit, Leistung und Zuverlässigkeit des Laders aus. Es ist wichtig, den Befestigungszustand der Schrauben regelmäßig zu überprüfen und aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass sie den korrekten Befestigungsgrad beibehalten, um den normalen Betrieb und den sicheren Betrieb des Laders zu gewährleisten.